输入输出接口是plc和工业控制现场各类信号连接的部分。输入口用来接受生产的全部过程的各种参数。输出口用来送出可编程控制器运算后得出的控制信息，并通过机外的执行机构完成工业现场各类控制。由于可编程控制器在工业生产现场工作，对输入输出接口有两个主要的要求，一是接口有良好的抗干扰的能力，二是接口能满足工业现场各类信号的匹配要求。
它的作用是把现场的数字（开关）量信号变成可编程控制器内部处理的标准信号。数字（开关）量输入接口按可接纳的外部信号电源的类型不同分为直流输入接口单元和交流输入接口单元。如图 1 、图 2 、图 3 所示。
从图中能够准确的看出，数字量（开关）输入接口单元中都有滤波电路及耦合隔离电路。滤波有抗干扰的作用，耦合有抗干扰及产生标准信号的作用。图中数字量（开关）输入接口单元的电源部分都画在了输入口外（虚线框外），这是分体式数字量（开关）输入接口单元的画法，在一般单元式可编程控制器中输入接口单元都使用可编程本机的直流电源供电，不再需要外接电源。
它的作用是把现场连续变化的模拟量标准信号转换成适合可编程序控制器内部处理的由若干位二进制数字表示的信号。模拟量输入接口接受标准模拟信号，无论是电压信号还是电流信号均可。这里标准信号是指符合国际标准的通用交互用电压电流信号值，如 4 ～ 20mA 的直流电流信号， 1 ～ 10V 的直流电压信号等。工业现场中模拟量信号的变化范围一般是不标准的，在送入模拟量接口时一般都需经变送处理才能用。图 4 是模拟量输入接口的内部电路框图。
模拟量信号输入后一般经运算放大器放大后进行 A/D 转换，再经光电耦合后为可编程控制器提供一定位数的数字量信号。
它的作用是把可编程内部的标准信号转换成现场执行机构所需的数字（开关）量信号。数字（开关）量输出接口按可编程控制器机内使用的器件可分为继电器型、晶体管型及可控硅型。内部参考电路图见图 5 所示。
从图中能够准确的看出，图 5 （ a ）为继电器型、图 5 （ b ）为晶体管型、图 5 （ c ）为可控硅型。 各类输出接口中也都具有隔离耦合电路。这里特别要指出的是，输出接口本身都不带电源，而且在考虑外驱动电源时，还需考虑到输出设备器件的类型。继电器式的输出接口可用于交流及直流两种驱动电源，但接通断开的频率低，晶体管式的输出接口有较高的接通断开频率，但只适用于直流驱动的场合，可控硅型的输出接口仅适用于交流驱动场合。
它的作用是将可编程控制器运算处理后的若干位数字量信号转换为响应的模拟量信号输出，以满足生产的全部过程现场连续控制信号的需求。模拟量输出接口一般由光电隔离、 D/A 转换和信号驱动等环节组成。其原理框图见图 2-7 。
为了适应较复杂的控制工作的需要，可编程控制器还有一些智能控制单元。如PID 工作单元、高速计数器工作单元、温度控制单元等。这类单元大多是独立的工作单元。它们和普通输入输出接口的不同之处在于其一般带有单独的CPU，有专门的解决能力。在具体的工作中，每个扫描周期智能单元和主机的 CPU 交换一次信息，共同完成控制任务。从近期的发展来看，不少新型的可编程控制器本身也带有 PID 功能及高速计数器接口，但它们的功能一般比专用智能输入输出单元的功能稍弱。
目前，plc在工业生产和自动化控制中是使用率非常高的集中控制设备，PLC代替了繁重的继电器柜，交流接触器柜等，逐渐的在生产和控制中普及使用，PLC的正确接线是PLC发挥功能的前提，熟练的掌握PLC输入端口和输出端口的接线是每一个电力作业人员所必需的。
一般情况下，PLC电源输入端接AC220V，是为了给PLC提供运行电源。PLC输出电源端口一般为DC24V，是PLC自带的电源输出。PLC使用的过程中，输入端和输出端正确的接线是很重要，接线正确是PLC工作的前提。
按钮或者接近开关的接线所示：PLC开关量接线，一头接入PLC的输入端（X0，X1，X2等），另一头并在一起接入PLC公共端口（COM端）。
一般为很多类型的传感器，例如：压力变送器，液位变送器，远传压力表，热电偶和热电阻等等信号。
模拟量信号采集设备不一样，设备线制（二线制或者三线制）不同，接线方法也会稍有不同。如图所示：
PLC输出方法不一样，输出负载所接的电源类型也不同。如图所示：这是PLC输入端和输出端的基本接线，属于PLC基本知识。
PLC控制管理系统的电源除了交流电源外，还包括PLC直流电源，一般而言，PLC交流电源可以由市电直接供应，而输入设备（开关，传感器等）的直流电源和输出设备（继电器）的直流电源等，最好采取独立的直流电源供电。大部分的PLC自带24V直流电源，只有当输入设备或者输出设备所需电流不是很大的情况下，才能用PLC自带直流电源。
PLC自带的输入口电源一般为DC24v，输入口每一个点的电流定额在5mA-7mA之间，这个电流是输入口短接时产生的最大电流，当输入口有一定的负载时，其流过的电流会相应减少。PLC输入信号传递所需的最小电流一般为2mA，为了能够更好的保证最小的有效信号输入电流，输入端口所接设备的总阻抗一般要小于2K欧。
3，PLC输出端口一般所能通过的最大电流随PLC机型的不同而不同，大部分在1A~2A之间，当负载的电流大于PLC的端口额定电流的最大值时，通常要增加中间继电器才能连接外部接触器或者是其他设备。
PLC正确接线是PLC有效运行的前提，也是PLC的基本技能，熟练的掌握PLC的接线常识是十分有必要的。
的工作过程示意图 /
新款SOLARLOK单轨接线盒：单独的正负导线接线位置，尤其适合用于薄膜组件 也适用于光伏建筑一体化系统 – 采用灌胶的全新设计 2011年6月 – TE Connectivity (TE)，原Tyco Electronics，推出用于薄膜太阳能组件的新产品：SOLARLOK单轨接线盒。对于正负极导线设有各自接入点的光伏组件而言，这将是一项非常理想的解决方案——这类面板背后可在两个不同的位置各安装一个体积小、厚度薄的接线盒。并且该款接线盒采用了灌胶的全新设计。 这款SOLARLOK单轨接线 mm。它可以迅速地完成安装，外观效果极佳，并且适用于光伏建筑一体化（BIP）系统。借助这
盒 /
在PLC系统模块设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是PLC工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要是根据。PLC及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制管理系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型。所选用PLC应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，PLC的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器 、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围，确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输人输出点数、所需存储器容量、确定PLC的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的PLC和设计
三相三柱电压互感器的妙用 最近，由江西互感器厂生产的由三相三柱式电压互感器与单相式零序电压互感器组合，如图5所示，构成了具有消谐功能的电压互感器组，主互感器的变比为 ，零序电压互感器变比为 由于三相三柱式电压互感器铁芯零序磁阻为∞，所以三相互感器零序阻抗为零，不再需要三柱零序线所示。 可见，该新型PT用于TY系列选线保护时，既省去了外加零序PT，又使接线简单，还具有消谐功能，两者配合默契。
原理图 /
1 引言 本文是针对某生活小区真实的情况，结合用户生活 / 消防双恒压供水控制的要求，咱们进行改造的一些心得。现将其中的改造情况介绍如下。 众所周知，恒压供水系统对于生活小区是非常重要的，例如在生活小区供水过程中，若自来水供水因故压力不足或短时断水，可能影响居民生活。又如当发生火警时，若供水压力不足或无水供应，不能迅速灭火，可能引起重大损失和人员伤亡。所以，生活小区采用生活 / 消防双恒压供水系统，具有较大的经济和社会意义。 基于上述情况，我公司对某生活小区供水系统做改造，采用西门子 PLC 作为主控单元。利用风光供水变频器，根据系统状态可快速调整供水系统的工作所承受的压力，达到恒压供水的目的。改造提高了系统的工作稳定性，得到了良好的
PLC的定义 可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制很多类型的机械或生产的全部过程。可编程序控制器及其有关的外围设备，都应按易于与工业控制管理系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。 PLC的分类 PLC产品品种类型繁多，其规格和性能也各不相同。对于PLC，通常根据其结构及形式的不同、功能的差异和I/O点数的多少等进行大致分类。 1.按结构及形式分类 根据PLC的结构及形式，可将PLC分为整体式和模块式两类。 （1）整体式PLC 整体式PLC是将电源、CPU、I/O接口等部件都集
的功能及应用领域 /
引言 增强生产力和效率——这些都是现在的所谓工业4.0或人机一体化智能系统(SM)的焦点1。工厂被鼓励“将工厂运营效率提高10%(损耗/单位产品)”2，以较少的能源、水及其它自然资源产出更多产品。有的人觉得，这是满足全球一直增长的需求的唯一途径3。规划工业4.0的目的是“连续提高整个价值链中的资源生产力和效率”4。为了使“产出最大化...重点就要提高资源生产力...和资源效率。”所以，许多文献和报告一致赞成如下主题：21世纪的制造工厂必须优化系统生产力和效率，以20世纪生产一样的产品所需的相同或更低成本生产更大量的产品。 现代 自动化 工厂大都通过电子和信息技术来提高生产力，特别是可编程逻辑控制器( PLC )和分布式控制系统(DCS)
交流接触器接线图 电动机可逆运行控制电路的调试 1、检查主回路路的接线是不是正确，为了保证两个接触器动作时能可靠调换电动机的相序，接线时应使接触器的上口接线保持一致，在接触器的下口调相。 2、检查接线无误后，通电试验，通电试验时为防止意外，应先将电动机的接线断开。 故障现象预处理； 1、不启动；原因之一，检查控制保险FU是否断路，热继电器FR接点是否用错或接触不良，SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线、起动时接触器“叭哒”就不吸了；是因为接触器的常闭接点互锁接线有错，将互锁接点接成了自己锁自己了，起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合，接触器吸合后常闭接点又断开，接触器线圈
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